ABEJAとヤマザキマザックが提携、製造現場の機械を自律制御するAIを共同開発へ

株式会社ABEJAは、工作機械メーカーのヤマザキマザック株式会社と業務連携し、製造現場における「フィジカルAI」の実装に向けた共同開発を開始した。ABEJAが提供する実装基盤「ABEJA Platform」を活用し、人の判断や作業に依存している製造工程を自律化させ、人手不足や技能継承といった製造業の課題解決を目指す。

国内の製造業では、航空宇宙や半導体、電気自動車（EV）といった成長分野の拡大に伴い、現場での高い生産性と柔軟な対応が求められている。しかし、部品の加工工程の設計や生産計画の立案、段取り作業は依然として熟練者の経験や技能に依存しており、ノウハウの継承や人手不足が課題となっていた。こうした状況を受け、AIが現場の状況を把握して設備やロボットを自律制御するフィジカルAIの実用化が注目されている。

1919年創業のヤマザキマザックは、複合加工機や自動制御装置などを開発し、金属加工の自動化や平準化を進めてきた。今回の連携では、同社が培った製造現場の知見と、実運用環境で人とAIが協調しながら精度を高めるABEJAの技術を組み合わせる。

共同開発では、主に2種類のAIエージェントの開発と、ロボット行動学習環境の構築を進める。1つ目は、加工部品に応じた加工手順や切削条件などの工程設計を自動で策定・提案するAIエージェントだ。暗黙知となっていた熟練者のノウハウを組織全体で共有可能にし、作業品質の平準化や生産リードタイムの短縮を図る。2つ目は、設備の稼働状況や部材の在庫情報、突発的なオーダー変更などを踏まえ、最適な生産スケジュールを策定・提案するAIエージェントである。これにより、多品種少量生産における柔軟な計画見直しと稼働率向上を支援する。

あわせて、搬送装置やロボットの自律動作を実現するための学習環境を構築する。ヤマザキマザックが持つ現場作業データの収集からAIモデルの学習、実機を用いた動作検証までを一貫して行う。

両社は今後、開発したAIエージェントを顧客ごとの生産環境に適応させながら、将来的にヤマザキマザック製の工作機械や自動化システムへの実装を進める計画だ。